(一)軸線位移

　　構件實際安裝軸線偏離標準軸線，主要原因有：錨具側從時控制軸線和往網(wǎng)定位線發(fā)生偏差，柱子杯口十字線放偏，或杯口偏斜；梁板放線有偏差。構件制作時截面尺寸、外形不準確或扭曲：軸線用錯，如安裝柱子誤用小柱的中心線；薄腹梁吊裝時。柱項預埋螺栓位置不準確。柱子安裝不垂直，縱橫軸線不準確等而造成位移。齊層往子未圍繞軸線而以下層往子幾何中心為起點造成誤差積累；預埋件位置不正確，安裝不精確，等等。

　　防治措施：各層放線均以控制軸線引出全部往網(wǎng)定位軸線，用經(jīng)緯儀校核。吊裝前，對杯口十字線、杯口尺寸及構件尺寸和外形進行認真檢查。柱子三面彈安裝線，根據(jù)控制軸線定位；避免相對面中心線不在一個平面上，或用錯中心線；構件就位后，應及時用經(jīng)緯儀復側校正，柱子用鋼楔打緊臨時固定，其他構件點焊固定，及時灌漿最后固定，以防發(fā)生偏斜；每層控制軸線和柱網(wǎng)中心線應用經(jīng)緯儀給出，避免用線錘逐層上引；頂埋件位置控制正確，安裝前校核，發(fā)現(xiàn)偏移及時處理。

　　(二)垂直偏差過大

　　垂直偏差過大是指構件安裝后垂直偏差超過允許值，其主要原因是：吊裝時復測次數(shù)不夠，出現(xiàn)誤差或過大偏差；梁、柱節(jié)點采用鋼筋焊接，如采用立坡口、幫條焊和搭接焊時，由于娜接工藝不當，施焊順序不對，變形不一而造成柱和梁產(chǎn)生垂直偏差；梁與往鋼筋連接為平坡口焊接時，由于焊接變形而將住拉偏。住子安裝后，杯門二次灌漿混凝土強度未達到要求，即撤去鐵楔，由于外力作用而造成垂直偏差；安裝柱支撐和吊車梁時，由于姚動構件而使柱子產(chǎn)生垂直偏差；住杯口臨時固定松緊程度不一致，風力影響或陽光照射。梁類構件兩端支承面不平；屋架薄拔梁類構件制作或拼裝過程中本身扭曲過大或安裝時點焊不牢即脫鉤，等等。

　　防治措施：安裝柱子時，要用線錘初校和反復檢查，避免出現(xiàn)誤差，焊接官對角同時等速焊接，焊接過程中應用經(jīng)緯僅隨時觀察柱子垂直度情況，如有偏差，可利用電焊或氧乙炔焰烤鋼筋調(diào)整。鋼筋施焊采取合理的施焊順序，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。仕子杯口二次灌漿棍凝土達25 %強度才允許撤去鐵楔；安裝注間支撐和吊車梁時，避免用撬棍定位撥正；柱子在杯口臨時固定必須松緊程度一致，避免風力或陽光照射影響而引起變形。構件安裝支承面應整平并墊實；屋架薄腹梁類構件制作和拼裝盡可能避免扭曲或使扭曲減少到最低限度，安裝時點焊牢固后再卸鉤，防止帶動發(fā)生垂直偏差。

　　(三)標離超差

　　標高超差是指構件安裝標高偏差超過允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：構件制作尺寸、外形不準，預應力錨具構件安裝出現(xiàn)偏差：構件安裝支承面及支座不平或本身存在制作偏差，等等。

　　防治措施：制作構件時嚴格控制外形尺寸：構件安裝控制標高偏差在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累：構件安裝前對支承面進行找平或墊楔形鐵片整平。

　　(四)裂縫

　　即吊裝中在構件上出現(xiàn)各種裂縫，裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律，影響構件持久強度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：吊裝時混凝土強度等級未達到要求的設計強度等級。構件設計忽略了吊裝所需的構造鋼筋，吊裝前未按施工狀態(tài)校臉構件的杭裂度。并采取加固措施。構件吊環(huán)或吊點位置不正確，受力不均勻：雙肢柱采用滑行法吊裝，由于釋桿轉動雙肢受扭，而造成雙肢底腳開裂。梁、板等構件安裝未及時澆灌經(jīng)合部分或灌縫，整體剛度差，施工臨時堆載過大，造成中部出現(xiàn)裂縫。梁柱采用鋼筋或鋼板炸接。由于焊接應力過大，而將梁柱混凝土角部拉裂，等等。

　　防治措施：說凝土構件強度等級必須達到規(guī)定的強度(如柱子達到75%的設計強度，屋架應達到100%的設計強度)方可起吊。構件吊裝前應按施工狀態(tài)校核構件的抗裂度，如裂縫寬度大于0. 2~0.3mm者應采取加尚措施或調(diào)節(jié)吊點位咒，增加吊點等；構件吊裝時要防止碰撞，必要時應設拉繩。吊點位勝應經(jīng)計算使彎矩般小，如因構件吊環(huán)威吊點位置不當造成歪斜，應更換吊點。使構件或心與吊鉤在同一垂直線七：雙肢柱用滑行法不能滿足吊裝受扭要求時，應用工具式型鋼臨時加固雙肢底腳。梁板類構件未澆灌典合部分或未達到強度前，不允許堆放過大施工荷載；梁、住采用俐筋或鋼板焊接連接時，嚴格執(zhí)行灼接工藝，采用輪流、間歇施燁方法，減小焊接應力。

　　(五)吊環(huán)斷裂

　　即構件起吊時吊環(huán)被拉斷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：吊環(huán)彎曲中心圓太小或留得過長，反復受力引起應力集中、局部硬化脆斷；吊環(huán)埋設位置不正確，吊裝時受力不均被拉斷；使用含碳較高的或銹蝕的鋼筋做吊環(huán)。冬期施工氣溫過低，受力后產(chǎn)生冷脆，等等。

　　防治措施：吊環(huán)應按設計規(guī)范設置；吊環(huán)埋設位置應正確，使受力均勻，避免承受過大荷載；吊環(huán)鋼筋應采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級鋼筋，嚴禁使用Ⅱ級和Ⅱ級以上鋼筋做吊環(huán)：冬期施工為避免吊環(huán)脆斷，應加保險繩套。

　　(六)斷裂

　　主要指板、梁類下部懸空的構件，安裝后發(fā)生斷裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：板兩端支承高低不平成板本身翹曲，造成兩對角點受力：構件安反，使受力筋位且煩例；構件本身強度不夠，本身存在微裂，等等。

　　防治措施：板支承處應用砂漿找平；板端不密實.應川楔形鐵片墊實.灌縫時應用細石混凝土繽灌嚴密；構件避免安反；構件強度不夠或板本身存在微裂.應經(jīng)補救處理后方可應用。

　　(七)支承長度不夠

　　所謂支承長度不夠是指梁、板類構件支承在下部結構構件上的擱置長度不夠，有使構件脫落的危險。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：設計錯誤，擱置長度過??；構件制作長度存在誤差：下部構件安裝存在誤差?；蛘`差累積未及時調(diào)整，埋設件偏位使構件支承相應偏位，等等。

　　防治措施：嚴格遵循設計和施工規(guī)范，保證構件安裝必要的擱置長度；加強檢查，控制構件制作和安裝誤差在允許范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)誤差累積，隨時注憊調(diào)整；保證預埋件位置正確，保證必要的支承長度。

　　(八)失稱(倒場)

　　構件吊裝后因側向剛度小，未及時固定，受扭或外力作用造成失穩(wěn)甚至倒塌。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：構件吊裝后未進行臨時固定，分節(jié)柱安裝時下節(jié)柱未固定就安裝上節(jié)柱；屋架第一、二揭安裝后，未拉纜風繩，或未將縱向支撐系統(tǒng)安裝好，就繼續(xù)安裝各排屋架；屋面支撐系統(tǒng)以及獨立構件漏焊或焊點過小，在風力作用下失穩(wěn)；托架梁一側安裝屋架，受偏心荷載后扭矩過大而失穩(wěn)；安裝屋架及屋面板時用力撬動，造成托架梁、屋架失穩(wěn)，等等。

　　防治措施：柱子吊裝后應立即打鋼(或木)楔臨時固定，防止受大風或其他外力作用而失穩(wěn)；分節(jié)柱必須待下節(jié)柱安裝固定后，方可安裝上節(jié)柱：廠房兩端屋架必須組成一穩(wěn)定單元，才安裝下福屋架；屋面系統(tǒng)構件焊接應按規(guī)定焊接，避免焊點過少或翻焊；如相鄰兩跨屋架作用在托架梁的一點上，安裝屋架前應將托架梁進行加固；如單跨屋架安裝在托架梁上，設計應在托架梁上焊墊板，使屋架荷載通過托架梁中心線，防止扭矩過大而失穩(wěn)；安裝屋架及屋面板時，不宜用力撬動，防止托架梁、屋架失穩(wěn)。